在配合饲料生产过程中，制?；踩５厣凉刂匾?，因为颗粒的制备完全是靠制?；赐瓿?。但是实际生产中，由于多种原因，容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从?？准费钩鋈?，使得制?；纺？ㄋ阑虼蚧?，从而造成常见的制?；禄窒?。

通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：

1、模辊间隙不合适

一旦模辊对物料的挤压力小于?？啄诒诙晕锪系淖枇?，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为最佳,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。

2、蒸汽的影响

蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成?？锥氯?，压辊打滑，形成堵机。制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。

3、调质效果的影响

制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制?；牟坑肟帕Ｆ分?。通过现场调试，减少颗?；亩禄问?，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

以上三点就是造成饲料制?；禄脑蛞约按矸椒?，如果大家有任何疑问，随时欢迎电话咨询，咨询热线:13775253888